プラスチック射出成形

これまで我々が日常生活で用いる非常に有用なものに成形する方法をプラスチック製の疑問？ それはずっとチョコレートのように、プラスチックを溶融し、それを金型の側面を泡立ちと、それを冷却するのと同じくらい簡単です！ 答えは、実際には、noです。 成形プラスチックは、それよりも少し複雑です。 プラスチックは、多くの場合、プラスチック射出成形と呼ばれるプロセスを使用して行われます。

プラスチック射出成形とは何ですか

プラスチック射出成形は、目的のオブジェクトを形成するために冷却金型に溶融して強制的に熱可塑性および熱硬化性プラスチック製の部品製造の方法です。

どのようにプラスチック射出成形の仕組みは？

プラスチック射出成形のプロセスは、通常は製品の設計、工業デザイナーやエンジニアから始まります。 これは、作成されたデザインに合わせて金型を作るTOOLMAKERや金型メーカーの仕事によって追われている。 これらの金型は金属と通常鋼またはアルミニウムのいずれかを使用して作られています。 マシンを使用して、それらはデザインによって、目的の正確な形状を取得するために作られています。 これが完了したら、実際にプラスチックを作る過程は以下の通り。 これは、加熱されたバレルとの混合に供給される熱可塑性および熱硬化性プラスチックを含む。 この溶融材料を金型のキャビティに強制し、そこにそれが冷えると、目的の部分を形成するために硬化される。

プロセスの一部の特性

1。 私はベースとして溶融し、混合した熱可塑性又は熱硬化性プラスチックを使用しています
2。 それは、金型内に溶融材料を強制的にネジやラムのように機能するプランジャーを使用しています
3。 それは、オープンエンドな形状を作り、金型のキャビティの形状をとっている
4。 それは、完成品とエジェクタピンのマークで、パーティングラインとゲートのマークは通常でも作られるかを示しています

いくつかの歴史

アレキサンダーパークスは、イギリスで1851年にプラスチックを発明。 これについては作業やジョンハイアット、1868年にアメリカの発明家によって、改善されました。 彼はまた、1872年に、最初の射出成形機の特許を取得。 1940年代に、プラスチック製品の大量生産の必要性が増加し、アメリカの発明家ジェームズヘンドリーによる最初のスクリュー式射出成形機の発明を見ました。 これは、生産の速度だけでなく、製品の仕上がりに行使することができる正確なコントロールの量だけでなく、増加した。

それ以来、プラスチック射出成形は、右の牛乳パックから全体の車のパネルや自動車部品に至るまでの生産に広く用いられている。 それは非常に高価な材料ではないので、それは最高の大量生産品に適しています。

プラスチック射出成形の利点

1。 生産の割合は非常に高く、そのため大量生産はあまり恩恵を受けている
2。 許容濃度が高いので、それらを繰り返すことができます。
3。 人件費は非常に低い
4。 スクラップの損失はごくわずかです。
5。 製品は、非常に最小限の仕上げを必要とする
6。 材料の広い範囲を使用することができます。

欠点は、プラスチック射出成形
1。 労働費とスクラップは、機器のコストは最小限であり、したがって投資が高い失いますが、
2。 ランニングコストは高くなる可能性を秘めている
3。 mouldable部品を設計するために必要なこともあります